Hardox® Verschleiß- und abriebfester Stahl

Hardox Stahl: Ein robuster Stahl für jede Verschleißherausforderung

Hardox Stahl ist ein weltweit bekannter und geschätzter Verschleißstahl, der besonders durch seine Härte, Zähigkeit und Langlebigkeit besticht. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem unverzichtbaren Material in vielen Industriezweigen, in denen Verschleißfestigkeit eine zentrale Rolle spielt. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie alles Wissenswerte über die verschiedenen Hardox-Stähle, ihre Anwendungsgebiete und welche Vorteile sie bieten.

Beispiele für die Verwendung von Hardox Stahl

Die einzigartigen Eigenschaften von Hardox Stahl machen ihn in vielen Sektoren unersetzlich. Von der Bauindustrie bis hin zum Bergbau – überall, wo hohe Abriebfestigkeit gefragt ist, kommt Hardox zum Einsatz. Typische Anwendungsbeispiele sind:

  • Baumaschinen und Baugeräte: Lader, Bagger und Muldenkipper profitieren von der Zähigkeit und Langlebigkeit des Stahls. Die Hardox-Platten sorgen dafür, dass die Maschinen trotz intensiver Nutzung lange funktionsfähig bleiben.
  • Bergbau und Steinbruchbetrieb: Hier sind Maschinen und Werkzeuge extremen Bedingungen ausgesetzt. Hardox sorgt dafür, dass Schaufeln, Förderbänder und Brecher trotz des harten Umgangs eine lange Lebensdauer haben.
  • Recycling und Schrottverarbeitung: In diesem Bereich steht Hardox-Stahl besonders hoch im Kurs. Schredder, Hammermühlen und andere Anlagen nutzen die Abriebfestigkeit des Stahls, um widerstandsfähig gegen die Bearbeitung von harten Materialien zu bleiben.
  • Transport und LKW-Aufbauten: In der Logistik ist es entscheidend, dass Ladeflächen und Aufbauten widerstandsfähig gegen Abnutzung und mechanische Beanspruchung sind. Hardox-Platten in LKW-Kippern und Containern verlängern deren Lebensdauer erheblich.

Diese Beispiele zeigen, dass Hardox ein unverzichtbarer Partner für Unternehmen ist, die auf langlebige und robuste Lösungen setzen.

Ein Stahl für jede Verschleißherausforderung

Was Hardox besonders auszeichnet, ist die perfekte Balance zwischen Härte und Zähigkeit. Hardox ist nicht nur extrem hart, sondern auch flexibel genug, um Rissen und Brüchen vorzubeugen. Durch diese einzigartigen Eigenschaften hält der Stahl auch unter extremen Bedingungen stand, wie sie in der Bau- oder Bergbauindustrie vorherrschen. Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche Härtegrade, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Im Folgenden werden wir die verschiedenen Hardox-Sorten genauer betrachten und deren jeweilige Eigenschaften erklären.

Hardox 400

Hardox 400 ist einer der gängigsten Stähle in der Hardox-Familie und zeichnet sich durch eine Härte von 400 HBW (Brinellhärte) aus. Dieser Stahl bietet eine exzellente Kombination aus Verschleißfestigkeit und guter Verformbarkeit, was ihn ideal für Anwendungen macht, bei denen sowohl Abriebfestigkeit als auch die Möglichkeit zur Bearbeitung wichtig sind.

Einsatzgebiete von Hardox 400 finden sich besonders in der Bauindustrie sowie im Bergbau. Hier werden häufig Maschinenkomponenten wie Schaufeln, Löffel oder Baggerteile aus diesem Stahl gefertigt. Dank seiner guten Schweiß- und Schneidbarkeit ist er auch bei der Herstellung von Kipperaufbauten und Verschleißteilen in der Landwirtschaft beliebt.

Hardox 450

Hardox 450 ist eine Weiterentwicklung des Hardox 400 und bietet eine höhere Härte von 450 HBW. Diese zusätzliche Härte sorgt für eine längere Lebensdauer der Bauteile, ohne dass die Zähigkeit darunter leidet. Hardox 450 ist genauso gut schweißbar wie sein „kleiner Bruder“, bietet aber eine bessere Abriebfestigkeit.

Der Stahl wird oft in der Recyclingindustrie eingesetzt, wo eine hohe Schlagzähigkeit und Abriebfestigkeit erforderlich sind, etwa bei Schredderanlagen. Auch bei Kippern und Mulden, die häufig schwere Lasten transportieren, sorgt Hardox 450 für einen deutlich geringeren Verschleiß und eine erhöhte Langlebigkeit.

Hardox 500

Mit einer Härte von 500 HBW ist Hardox 500 einer der härtesten Stähle aus der Hardox-Serie. Dieser Stahl wird vor allem in Bereichen eingesetzt, wo extremer Verschleiß herrscht, wie zum Beispiel in der Metallverarbeitung, beim Bergbau oder in der Steinbruchindustrie. Trotz seiner hohen Härte bleibt er gut schweiß- und formbar, was ihn vielseitig einsetzbar macht.

Typische Anwendungen von Hardox 500 sind unter anderem Klingen für Schredder, verschleißfeste Maschinenteile, Brecherbacken und Komponenten von Förderanlagen. Dank seiner Härte hält Hardox 500 extremen Belastungen stand und reduziert die Ausfallzeiten durch Verschleiß erheblich.

Hardox 600

Hardox 600 ist der ultimative Verschleißstahl für extrem anspruchsvolle Anwendungen. Mit einer Härte von 600 HBW gehört er zu den härtesten Stählen, die noch eine gewisse Zähigkeit bieten. Dieser Stahl wird in Bereichen verwendet, in denen herkömmliche Stähle schnell verschleißen würden, wie zum Beispiel bei extrem abrasiven Anwendungen in der Zement- oder Glasindustrie.

Aufgrund seiner extremen Härte wird Hardox 600 besonders in hochspezialisierten Anlagen eingesetzt, die unter extremen Bedingungen arbeiten müssen. Bauteile, die aus diesem Stahl gefertigt sind, haben eine extrem lange Lebensdauer und tragen dazu bei, die Gesamtbetriebskosten deutlich zu senken.


Die Hardox-Familie bietet für jede Anforderung eine passende Lösung. Von der Bauindustrie über den Bergbau bis hin zur Recyclingbranche – überall, wo es auf hohe Verschleißfestigkeit ankommt, ist Hardox Stahl die erste Wahl. Mit verschiedenen Härtegraden wie Hardox 400, 450, 500 und 600 wird jede Verschleißherausforderung zuverlässig bewältigt.

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